Преимущества
Обработка бруса происходит на одном станке и за один проход в полуавтоматическом режиме: пиление (торцов-ка), фрезерование выемок (венцов) с помощью горизонтального и вертикального фрезерных агрегатов, сверление отверстий, фрезерование пазов в торце заготовки.
Станок поставляется с полностью закрытыми кожухами торцовочного, фрезерного чашкозарезного, фрезерного тор-цевого и сверлильного агрегатов в СЕ исполнении. Концевые выключатели автоматически останавливают работу станка при открытии кожухов. Защитные кожуха обеспечивают минимальный уровень шума и эффективную аспира-цию отходов от режущих инструментов.
Скорость перемещения фрезерного чашкозарезного узла увеличена на 30% по сравнению с аналогами (увеличение производительности)
Торцовочный узел снабжён диском диаметром 600 мм, что позволяет торцевать заготовки толщиной 230 мм (стан-дартно у аналогов не более 160 мм).
Торцовочный узел оснащён устройством автоматической подачи, что гарантирует максимальную точность реза и увеличенный срок службы инструмента на 30 %.
Ширина фрез в опциональном исполнении достигает 160 мм (а в специальном исполнении до 200 мм), что обеспе-чивает большую производительность станка.
Сверлильный узел оснащён устройством ступенчатой автоматической подачи, что гарантирует максимальную точ-ность сверления.
Фрезерный торцевой узел оснащён устройством автоматической гидропневматической подачи, что гарантирует максимальную точность фрезерования и увеличенный срок службы инструмента.
Скорость вращения фрезерного инструмента на чашкозарезном блоке увеличена на 30% по сравнению с аналогами для избежания сколов на фасочных элементах чашки (при меньшей скорости вращения присутствуют сколы)
Опционально станок может комплектоваться принимающими рольгангами с дистанционно управляемыми позицио-нируемыми стопорными устройствами (в остальных моделях опция отсутствует)
|