ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР - TWIN JETОписание: Назначение Обрабатывающий центр Bacci Twin Jet, заменяет собой до десяти универсальных станков в производстве стульев, каркасов мягкой мебели, столов и т.п. Без какой-либо перенастройки выполняет комплексную обработку всех заготовок с получением деталей изделия, полностью готовых к сборке. Обеспечивает фрезерную обработку поверхностей с высоким качеством, исключающим необходимость последующего шлифования. Станок в соответствии с заданной программой в любой последовательности и в любых сочетаниях, без участия человека может выполнять любые необходимые операции. Преимущества обрабатывающего центра с чпу Bacci twin jet Применение обрабатывающего центра Bacci Twin Jet при производстве изделий из массивной древесины с использованием плитных материалов (древесностружечных и древесноволокнистых плит, клееной фанеры, пластмасс) и при обработке гнутоклееных изделий по сравнению с универсальным оборудованием обеспечивает:
Отличительные особенности конструкции обрабатывающего центра
· стальная сварная станина, стабилизированная путем отжига, конструкция которой обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость и долговечность станка; · суппорт перемещаемый по горизонтальным направляющим станины (ось Х) с управлением от системы ЧПУ; · шпиндельная головка револьверного типа, перемещаемая по вертикальным направляющим суппорта (ось Z) по командам системы ЧПУ. Перемещения относительно осей координат В станке используется система ЧПУ, обеспечивающая управление перемещениями всех агрегатов станка одновременно по 6 координатам. Линейные перемещения · рабочие прямолинейные перемещения рабочих узлов обрабатывающего центра осуществляется на подшипниковых блоках большого диаметра (производства REXROTH/MANNES-MANN), обладающих абсолютной жесткостью, надежностью и долговечностью; · привод всех линейных перемещений рабочих агрегатов производится не требующими технического обслуживания бесколлекторными электродвигателями YASKAWA. Движение осуществляется · посредством высокоточных шариковинтовых пар с предварительно нагруженными ходовыми винтами обеспечивающими скорости рабочих и холостых ходов до 60 м/мин.; · смазка всех приводных винтов и втулок – полностью автоматическая, по командам от системы управления, с контролем всей процедуры специальными датчиками. Оси вращения · угловые перемещения шпиндельной головки в направлениях вокруг осей X и Y (оси A и С) являются непрерывными и интерполируемыми. · привод и позиционирование шпиндельной головки выполняются посредством двух высокоточных зубчатых блоков исключающих образования зазоров и не требующих периодической регулировки. · крепление дереворежущего инструмента с помощью переходников системы ISO; · все электрошпиндели имеют мощность 7,5 кВт, и вращаются со скоростью, бесступенчато регулируемой системой ЧПУ в диапазоне от 0 до 24000 об/мин посредством электронного инвертора; · максимальная мощность электрошпинделей достигается уже при 12000 об/мин, и не снижается вплоть до достижения скорости 24000 об/мин;вращение всех шпинделей – реверсируемое; · смена дереворежущего инструмента на всех шпинделях производится автоматически (из магазина) и управляется системой ЧПУ; · надежность работы шпинделей, и их длительный срок службы обеспечиваются использованием в них керамических подшипников, которые являются стандартным оснащением всех обрабатывающих центров BACCI. |